Наши услуги и оборудование

Мы оказываем спектр услуг по нанесению покрытий на алюминий

  • ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА,
  • АНОДИРОВАНИЕ,
  • ДЕКОРИРОВАНИЕ.

Все процессы производятся на новейшем европейском оборудовании лидеров мирового рынка с использованием препаратов для химической подготовки поверхности HENKEL.

На всем цикле обработки действует система автоматического контроля химических растворов и химических процессов LINE GUARD 90, что исключает влияние человеческого фактора и гарантирует высокое качество покрытия.

ПОЛИМЕРНАЯ ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА

Порошковые покрытия соответствуют высоким международным стандартам, что подтверждается сертификатом качества QUALICOAT. Покрытия соответствуют ГОСТ 9.410-88.

Окрашивание производится в любые цвета по шкале RAL, с получением  различных типов поверхности (матовой или глянцевой,  гладкой или текстурированной, с эффектом «металлик»). Используются порошковые краски,  производимые лидерами мирового рынка AKZO NOBEL, DECORAL, Gi-COLOR.

  • Химическая подготовка: обезжиривание \ осветление (кислотное травление \фториды \ПАВ)\ фосфатирование для стали \ техническая промывка (2 фазы)\ обессолевание (промывка деминерализованной водой)\ пассивация (бесхроматная), водяной туман между фазами.
  • Полимерная покраска с использованием полиэфирных порошковых красок.
  • Толщина покрытия от 60 до 100 микрон
  • Металл: алюминий (сплав АД31); холоднокатаная и горячекатаная сталь, оцинкованная сталь.
  • Сортамент: лист, пруток, труба, профилированные элементы, архитектурный профиль, готовые элементы конструкций.
  • Габариты обрабатываемых изделий: длина  7000мм; высота 1500мм; ширина 400мм

Линия полимерной покраски

Проектирование, комплексная поставка и монтаж: TAISS S.r.l. (Италия)

Процессы подготовки поверхности, нанесения порошковой краски и полимеризации производятся на новейшем итальянском и швейцарском оборудовании.

Параметры автоматической линии:

  • Химическая подготовка поверхности – горизонтальный тоннель 5 фаз: обезжиривание \ фосфатирование \техническая промывка \ обессолевание (промывка деминерализованной водой)\ пассивация (бесхроматная – Ti или Zr). Технологическая карта химического процесса разработана компанией HENKEL(Германия).
  • Кабина нанесения порошковой краски Magic Cylinder (ITW GEMA, Швейцария), изготовлена из углепластика, оборудована восемью пистолетами OPTI GUN, а также пистолетом для ручной подкраски сложных поверхностей. Скорость смены цвета – 15 минут.
  • Конвейер: FUTURA (Италия).
  • Упаковка и нанесение защитной плёнки: ROBOPAС (Италия).

О нашем оборудовании ПОДРОБНЕЕ

АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ

Анодирование сегодня является наиболее надежным способом защиты алюминия и его сплавов от коррозии. А отличные эстетические качества позволяют широко применять анодированные алюминий как в строительно-архитектурных конструкциях, так и в интерьерных решениях. Основным направлением потребления анодированных изделий в настоящее время является машиностроительная и станкостроительная отрасли.

В возможностях оборудования предусмотрены:

  • зона бесцветного анодирования
  • две установки для получения оттенков "шампань", "вишня", "коньяк", "бронза" (цвета по международной классификации С0 – С36)
    • С0 серебро (хром)
    • С31 шампань светлая
    • С32 шампань темная
    • С33 бронза светлая
    • С34 бронза темная
    • С35 черный
    • С36 золото
    • Возможно также покрытие в цвета органических красителей компании Clariant
  • зона анодирования в цвета «экзотик» (оранжевые, зелёные, синие и бордовые оттенки поверхности)
  • Металл: алюминиевые сплавы групп DIN 20 ..., 60....., 70.......
  • Сортамент: профиль, лист, а также готовые изделия после механической обработки и сварки Химические подготовка: полный цикл на основе технологии и химических препаратов компании HENKEL Толщина покрытия от 5 до 40 микрон. Покрытие соответствует ГОСТ 9.301-86.
  • Габариты обрабатываемых изделий: длина 7500 мм; ширина 2000 мм; максимальный вес 1000 кг.

Перед нанесением покрытия возможна дополнительная механическая обработка (сатинирование), которая позволяет придать эстетичный внешний вид поверхности и минимизировать дефекты прессования алюминия.

Линия анодирования

Линия изготовлена компанией ALUPLANT S.r.l. (Италия)

Производительность линии до 500 тонн в месяц
Толщина покрытия: от 10 до 50 микрон
Технологический процесс включает следующие этапы:

  • предварительная обработка (обезжиривание, травление, осветление)
  • анодирование
  • электроокрашивание в цвета стандарта QUALANOD
  • холодное уплотнение

Химическая подготовка: полный цикл на основе технологии и химических препаратов компании HENKEL. В возможностях оборудования предусмотрены две установки ELECTROCOLOR для нанесения декоративного анодного покрытия по стандартам QUALANOD. Также возможно нанесение покрытий в цвета органических красителей компании Clariant.

О нашем оборудовании ПОДРОБНЕЕ

Линия дробеструйной обработки

Полностью автоматический комплекс дробеструйной обработки поверхности (производитель TOSCA, Италия) – один из лучших комплексов в отрасли, с минимальным из существующих на сегодняшний день размером абразивного зерна.

Дробеструйные комплекс имеет целый ряд адаптивных функций под различные технологические задачи.

Производительность линии до 3 тонн в час.

Обработка на дробеструйном комплексе позволяет существенно улучшить качество поверхности профиля - удалить с поверхности профиля дефекты прессования и получить идеальное глубокое матовое анодное покрытие.

ДЕКОРИРОВАНИЕ

Декорирование – запатентованная технология компании Decoral System (Италия), позволяет воссоздать на металлических поверхностях всевозможные фактуры ценных пород дерева, декоративного камня (гранит, мрамор, малахит и другие), текстильного материала и прочих, предлагаемых компанией Decoral System.

Также технология позволяет переносить на металл произвольные графические изображения в соответствии с индивидуальным проектом заказчика.

Габариты обрабатываемых изделий:

  • алюминиевый и металлический профиль – максимальная длина 6800 мм
  • металлический лист – максимальные размеры 4500*1250 мм
  • нестандартные и 3D изделия (фурнитура, гнутый профиль) – максимальные размеры 4000*1400*250 мм
  • Толщина покрытия от 30 до 120 микрон (глянец, структура, Super Durable)

Установка для нанесения декоративных покрытий Decoral

Производитель: Decoral System S.r.l.  (Италия)

Процесс декорирования включает несколько стадий:

  • предварительное окрашивание изделия порошковой краской (базовое покрытие) производится на линии полимерной покраски;
  • изделия покрываются декорирующей пленкой с нанесенным на ней изображением, затем производится вакуумирование внутреннего пространства для обеспечения максимального контакта пленки с декорируемой поверхностью;
  • заготовки перемещаются в печь, где при температуре более 200С происходит процесс термовакуумной сублимации (термопереноса изображения с пленки в базовый слой полиуретановой краски);
  • после охлаждения пленка удаляется, и изделие с нанесенным декоративным покрытием готово к дальнейшей обработке или применению.

О нашем оборудовании ПОДРОБНЕЕ